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‍➡️ Was sind die Herausforderungen bei der Verfolgung von Assets?

Die Verwaltung hochwertiger Assets über mehrere Produktionsstandorte ist eine große Herausforderung – besonders im Umgang mit umweltsensiblen Materialien, strengen Compliance-Vorgaben und schnellen Abläufen. Fehler sind keine Option, doch die Realität war eindeutig:
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🔹Verlorene Work-in-Progress-Assets (WIP) und fehlende Lokalisierung in Echtzeit
🔹Ineffiziente Prozesse, die durch für die Suche nach Assets verursacht werden
🔹Limitierte Sichtbarkeit und isolierte Daten über alle Materialien hinweg

💬 Der Product Owner für RTLS des Aerospace & Defense Unternehmens erklärt:
„Kosten, Zeitpläne und Mitarbeiterzufriedenheit litten — insbesondere die Kosten. In einigen Hallen verbrachten die Mitarbeiter ganze Schichten mit dem Scannen der WIP-Standorte, was die Arbeitskosten erhöhte, während Verzögerungen von 10—30 Minuten die Materialien ins Stocken brachten.“

➡️ Wie kann man bewegte Materilien in Luft- und Raumfahrt verfolgen — in Echtzeit?

Der A&D-Leader setzt auf die skalierbare Plattform von �����ؿ�, die verschiedene Ortungstechnologien wie UWB und RFID sowie digitale Zwillingstechnologie integriert. Das Ergebnis? Eine zentrale Informationsquelle, mit der sich alles nachverfolgen lässt – von Werkzeugen über WIP-Ressourcen bis hin zu zeitkritischen Materialien.

💬 Der RTLS Product Owner führte weiter aus:
„Wir haben uns ein einjähriges ROI-Ziel gesetzt — und es erreicht. Der wahre Wert lag jedoch darin, wie die Lösung unser Materialmanagement verändert hat. Dank der automatischen Nachverfolgung und Ablaufüberwachung mit �����ؿ� kann unser Team nun Tiefkühlmaterialien präzise verwalten und die betriebliche Effizienz deutlich verbessern.“

➡️ Top 4 Vorteile

🔹Steigerung der Arbeitseffizienz durch Workflow-Automatisierung
🔹 Verbesserte Qualitätskontrolle und Lieferperformance
🔹 Echtzeit-Transparenz über Assets ermöglicht smartere Entscheidungen
🔹 Amortisation im ersten Jahr und signifikante Betriebskosteneinsparungen

➡️ Key Facts

🔹> 10.000 verfolgte Industrie-Assets
🔹 7 erfolgreich installierte Standorte
🔹 450.000 m² abgedeckte Fläche
🔹 3 verschiedene Ortungstechnologien: UWB, BLE & RFID

➡️ Wer profitiert von dieser Case Study?

Diese Case Study ist ein Muss für alle, die Betriebsteams in globalen Luft- und Raumfahrtanlagen führen, Arbeitsabläufe optimieren und die digitale Transformation durch automatisiertes Asset Tracking vorantreiben möchten. Wenn Sie komplexe Logistikprozesse oder die Nachverfolgung von Industriegütern mit RTLS oder RFID verantworten, sollten Sie diese Fallstudie auf keinen Fall verpassen.

Laden Sie die vollständige Journey herunter, um zu erfahren, wie die Sichtbarkeit in Echtzeit Abläufe verändert hat!

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